鋼渣微粉生產線
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對粒化高爐礦渣采用高細粉磨并采用分別粉磨的形式，是目前綜合利用中較適用的工藝流程。工藝流程形式多樣，可以是高細高產管磨機（尤其是滾動軸承球磨機）一級開路流程，也可以是普通球磨機、高效選粉機一級閉路流程；可以是立式磨一級閉路流程，也可以是輥壓機與球磨機聯合粉磨流程等等。這些流程的共同點是：必須將礦渣粉磨成高細粉（統稱：礦渣微粉），即礦渣微粉中的顆粒80%≤50μm、比表面積≥380m2/kg，其中，≤10μm的超細粉約占30～40%。
然后可以直接給混凝土攪拌站提供摻合料，或再與熟料粉合成不同強度等級的品種水泥。
表3 生產礦渣微粉不同工藝流程的經濟技術指標
粉磨工藝流程 | 一級開路 | 一級閉路 | 輥壓機預粉碎、球磨機閉路 | 立磨閉路 |
主機規格型號 | φ2.2×7m | φ2.4×12m | HFC1000/300、φ3.5×10m | CK－310 |
臺時產量t/h | 6.0 | 14 | 18 | 90 |
比表面積m2/kg | ≥400 | |||
產品質量標準 | 符合GB/T18046－2000 | |||
電耗kwh/t | 75 | 70 | 60 | 36.5 |
金屬消耗g/t | 1030 | 700 | 700 | 6.0 |
燃料消耗kg/t | 40 | 40 | 40 | 12 |
表4 部分單Du粉磨礦渣微粉和高細粉煤灰工藝生產線投資表
粉磨系統流程 | 一級閉路 | 一級閉路 | 一級閉路 | |||
設備名稱 | 規格型號 | 投資/萬元 | 規格型號 | 投資/萬元 | 規格型號 | 投資/萬元 |
斗式提升機 | TD250 | 2.5 | HL300 | 3 | HL300 | 3 |
螺旋計量秤 | WL250 | 1.5 | WL250 | 1.5 | WL300 | 2 |
球磨機 | φ1.5×5.7 | 28 | φ1.83×7 | 45 | φ2.2×6.5 | 64 |
斗式提升機 | TD250 | 2.5 | TH300 | 3.5 | TH400 | 4 |
微細粉選粉機 | CXW800 | 12 | CXW1000 | 20 | CXW1250 | 28 |
袋收塵器 | PPC32/6 | 9 | PPC64/5 | 15 | PPC96/5 | 24 |
高壓風機 | 9-19№10D | 1.2 | 9-26№10D | 2 | 9-26№14D | 4.5 |
拉鏈輸送機 | FU200 | 1.8 | FU270 | 2.5 | FU270 | 2.5 |
總 投 資 | 58.5 | 92.5 | 132 | |||
磨礦渣微粉 | 2～3t/h | 4～6t/h | 7～9t/h | |||
磨高細粉煤灰 | 3～5t/h | 7～8t/h | 10～12t/h | |||
當前，有許多立窯企業需要調整自己的產品結構，改變生產低強度等級水泥為主的現狀，為循環經濟作一點工作，以工業廢渣綜合利用作為今后的發展目標。也可以利用原水泥廠的閑置設備，進行技術改造而成為礦渣微粉生產基地。或購買少量水泥熟料，生產高混合材摻量的32.5級礦渣水泥或復合水泥。部分企業改造后的情況見表4。
圖3 立式磨水泥粉磨一級閉路流程
如圖3所示，立式磨水泥粉磨一級閉路流程，主要分為粉磨功能區和混合功能區兩大部分。粉磨功能區主要實現水泥熟料和混合材的分別粉磨；混合功能區主要實現按不同的產品標準進行各品種水泥的合成配置。立式磨在磨體內自成閉路粉磨系統。
圖3，實質上是一條熟料、礦渣分別粉磨、然后再合成水泥的工藝線；這樣避免了氣流分級過程中，水泥多組份顆粒分布不易控制的難題，對于確保水泥質量提供了方便條件。
立式磨與球磨機分別粉磨合成水泥工藝流程
采用立式磨單Du粉磨礦渣，可以利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機，簡化生產流程。 熟料、石膏或其它混合材用球磨機一級閉路系統粉磨，合格細粉進入熟料、石膏粉庫。