連續式均化庫

設計連續式均化庫要注意的事項

一、 概述：

　　連續式均化庫是生料從庫頂連續進料，經過充氣攪拌的同時連續出料，庫在中心位置設一個圓柱形混合室，以降低庫內卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環區，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統連續穩定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結構緊湊，操作簡單等特點。其均化值為5－9，電耗0.1－0.2kwh/t。

二、示意圖

三、Φ12米連續式均化庫設備表

序號	名稱及規格	單位	數量	備注
1	氣箱式脈沖收塵器PPCS32-4　 風機：9-26 No 8D	套	1
2	庫頂進料系統	套	1
3	提升機TGD400*38000 　輸送能力： 150m3/h 　料斗速度： 1.5m/s 減速機ZLY22-20　 電動機 Y225S-4 37KW	臺	1
4	中心室排氣管	只	1
5	卸料裝置B400/315	套	2
6	庫內充氣箱及管路系統	套	1
7	FU鏈式輸送機FU400*L　輸送能力110m3/h　速度30m/min	只	1	L由工藝定
8	四八嘴空氣分配閥Φ500mm 　擺線針輪減速機 　BWY2715-1505 1.5KW	套	1
9	羅茨風機（均化用）ARD-145　風量18.4m3/h　風壓68.6KPa　37KW　空氣過慮器、進、出消聲器、壓力表、止回閥、逆轉閥、接頭、底座等	臺	1
10	FU鏈式輸送機FU400*L　輸送能力100m3/h　料斗速度30m/min	只	1	L由工藝定

 四、設計連續式均化庫要注意的事項：
每條工藝生產線宜配備1～2個連續式均化庫，其高徑比宜取2～2.5。 
入庫生料水分應控制在0.5％以下，不得超過0.8％。入庫生料中不得混有大顆粒原料、研磨體等雜物。實踐證明，生料均化庫能保持長期、可靠、有效地運行，與生料水分控制關系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流動性能。水分增加，生料流動性降低，且庫底以及庫壁易結料，從而降低重力混合及氣力均化效果，而研磨體等雜物入庫易堵塞庫卸料裝置。 
生料入庫應均勻分散。生料進庫采用庫頂生料分配器多點進料對生料分散性好。直徑較大的連續式生料均化庫采用多點入庫，小直徑連續式均化庫也可用單點進庫。 
充氣系統的設計應降低阻力。充氣箱布置應減少庫內的充氣死區，選擇透氣性能好、布氣均勻及耐磨的透氣層材料。充氣箱和管路系統必須密封良好。 
宜選用定容式鼓風機供氣，鼓風機應有備用。定容式回轉鼓風機，不因系統阻力變化而改變風量，因此作為連續式均化庫的充氣氣源比較合適。充氣量根據庫底充氣型式確定，充氣壓力宜為60～90kPa。 
連續式均化庫庫底的配氣設備，應選用空氣分配器、電磁閥、氣動或電動蝶閥。 
連續式均化庫可采用庫底或庫側卸料，每庫應有兩個及以上卸料門，選用配有手動檢修閘門、快速開閉閥和流量控制閥的卸料裝置，對卸料、清庫比較有利。 
在嚴寒或多雨地區，連續式均化庫應設置庫頂房。庫頂與預熱器塔架之間，如有條件可設置走道。 
連續式均化庫宜設有出庫生料回庫的輸送回路。這樣是為了燒成系統末投入使用或停窯時，連續式均化庫以及窯喂料可進行帶料試運轉。