氣箱脈沖除塵器

生產制作中的氣箱脈沖除塵器

特點：

1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

3、先進的密封措施，漏風系數小于2﹪。　　

4、先進的布局設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。　

5、清灰方式Du特有效，延長濾袋的使用壽命。 　　

6、關鍵部位質量可靠，使用壽命長。華藍除塵設備有限公司是專業生產制作布袋式，靜電式，濕式，旋風式，木工除塵器，布袋，骨架，脈沖閥等各種配件較具規模的大型企業。聚集了各類專業人才，幾十名高本質管理人員和技術人員活躍在生產一線，并不息地與科研部門聯合開發新產品、新技術，將之推向市場，使“昊航”始終保持良好的市場競爭力。

7、性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。 除塵過程： 　　含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵間接落入灰斗，含有微Q粒粉塵的氣體經過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。 　　清灰過程： 　　隨著過濾工作的不息進行，附著在濾袋外表面的粉塵不息增加，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹緊縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板翻開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。 

氣箱脈沖布袋除塵器安裝注意事項 

安裝中的注意事項： 　　

(1)設備的吊裝要注意防備變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝　

(2)箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，聯接處應包管密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須執行氣密焊，用緊固件聯接的，必須加密封墊，并將各部位的緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨,除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。

(3)組裝氣路部分時，主氣管(接電磁脈沖閥)在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管(接晉升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝，要求管路內必須清理干凈，無任何雜物存在，接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。

(4)安裝袋籠和濾袋的工作，應放在末尾進行安裝，安裝時，濾袋切弗成與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，再將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防備濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。

濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝. 氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用介紹 氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。

下面介紹一下氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用：

1.控制含氧量 　　氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。

在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統盡量是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。

2.控制溫度 　　控制溫度包羅氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來包管。火源的產生對于袋式收塵器來講主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，我廠生產的“富樂”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防備碰撞火花。

3.控制燃燒物 　　含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，必須增強通風系統的管理，包管一氧化碳含量在安全范圍內。　　

控制固體可燃物包羅控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉聚集兩個方面，避免煤粉聚集由收塵器特別布局來包管，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，按照有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100-2000g/m3，因此，為包管袋式收塵器安全運行，盡量控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器間接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險區域，因此，控制別的兩個爆炸條件及包管檢測、防爆系統的正常尤為重要 。