熟料散裝機的維護保養，了解了嗎

        熟料散裝機是水泥廠熟料裝車或裝船的專用發放設備。熟料散裝機由手動棒閥，氣動弧形閥、供料裝置、套筒式伸縮散裝下料頭、自動定位松繩開關裝置、上限限位裝置、電動升降卷揚裝置、自動跟蹤料位檢測器和專用電控柜等組成，安裝維護方便。熟料散裝機可與料庫下給料設備聯鎖運行，罐車裝滿后，自動停止裝料，實現裝卸過程自動化，裝車效率高、粉塵污染少，是散裝粉狀物料裝車、船的理想設備。
        熟料散裝機具有自動定位自動跟蹤料位探測、能耗低、卸料流暢、裝車能力大、無塵裝車、裝船等特點，既可安裝在庫底直接用汽車及火車的散裝發放，亦可安裝在輸送設備的中部或端部用于裝車或裝船。
        熟料散裝機安裝在水泥熟料庫底,連接之間設有棒閥，用于散裝機維修時關閉熟料庫。熟料散裝機頂部裝有一個扇形閥，使用電動推桿完成開關動作。裝車時，將下料裝載管道對準裝車位放下。裝載管道是由四到五個鋼管組成，通過升降卷揚機收放以滿足裝車時的堆料需求。此時啟動裝車機上的扇形閥門，物料因自重而下落，順著伸縮鋼管道裝到運輸車輛上。下料裝載管道兩側裝有收塵通道，三者共裝在一個長方形的罩子上，一邊裝車一邊將裝車揚塵吸收。

        關于熟料散裝機的保養：
1、熟料散裝機操作者應在開機前5-10分鐘對設備進行全面檢查，按規定加油和清掃，經點動試車無誤后，才可投入使用。
2、要嚴格遵守操作規程，隨時注意設備運行情況，如發現異常或故障，應立即停機檢查并及時排除，不能排除的故障，應通知維修人員檢修，由維修人員做好檢修記錄。

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