談?wù)劽耗Ｓ脷庀涿}沖袋式除塵器在生產(chǎn)是如何應(yīng)用的

         煤粉在輸送粉磨與收塵過程中的主要危害是燒煤和爆炸，高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險(xiǎn)性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個(gè)因素：環(huán)境溫度、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、煤粉氣體中的含氧量。
         煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖寬度和清周期，由清灰控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰效果，整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。單密封單軸圓形擋板門使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1000g/m3的高濃度含塵氣體。
       單機(jī)脈沖袋除塵器在開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。單機(jī)脈沖袋除塵器工作完畢停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，單軸單擋板門必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。